施工準備

1、施工準備應符合下列規(guī)定:

①生態(tài)格網(wǎng)綠濱墊宜作護坡或護底，按設計要求平整鋪設面，坡面或基底面應平整、密實、無雜質。

② 應核查綠濱墊、固濱籠尺寸，并準備安裝工具，網(wǎng)孔尺寸，網(wǎng)絲線徑，端絲、邊絲線徑，均應符合設計要求。

③ 固濱擋墻的基底土質及其密實度，基礎固濱籠入土深度和開挖線長度和寬度，均應符合設計要求?，F(xiàn)場遇到軟弱地基時，應按設計要求進行地基處理。

④按設計要求鋪設防滲士工膜，其施工應符合現(xiàn)行國家標準《堤防工程設計規(guī)范》GB 50286 的有關規(guī)定。

⑤ 按設計要求鋪設土工織物或反濾層，其施工工序、質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《堤防工程設計規(guī)范》GB 50286 的有關規(guī)定。

⑥固濱籠砌體應符合下列要求: 1) 固濱籠組砌體平面位置應符合設計圖紙要求; 2) 固濱籠層與層間砌體應縱橫交錯，上下聯(lián)結，不允許出現(xiàn)"通縫"; 3) 每層固濱籠組均應適當擺放為"丁"字箱體; 4) 砌體外露面應平整美觀。

⑦ 固濱擋墻墻后回填土宜分層查實，應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50202 施工。

⑧生態(tài)格網(wǎng)網(wǎng)袋通常用作堤底護腳，整平地基，按設計要求施工。

⑨生態(tài)格網(wǎng)掛網(wǎng)通常用作路基加筋，落石防護，按設計要求施工。

⑩回填土施工應以機械攤鋪為主，人工配合為輔，松鋪土高50mm~100mm 后進行壓實，具體操作應符合以下要求:

1) 機械運行方向應平行于墻面;

2) 由中間向兩邊碾壓，先輕壓后重壓，直至規(guī)定壓實度;

3) 墻面1m 范圍內應用人工或小型沖擊機械窮擊壓實。

2、施工測量應符合以下規(guī)定:

①施工偏差指標應符合以下要求:

1) 平面位置允許偏差±40mm;

2) 高程允許偏差±30mm;

②坡面不平整度的相對高度差允許范圍為士50mm

3、機械、設備和材料準備應符合下列要求:

① 施工機械、施工工具、設備及材料的型號、規(guī)格、技術性能應根據(jù)工程施工進度和強度合理安排與調配。

② 根據(jù)工程施工進度及時組織材料進場，并事先對原材料和半成品的質量進行檢驗。

③ 進場原材料和半成品經(jīng)檢驗合格后，方可使用。

產(chǎn)品基礎施工

1、基礎施工應符合下列規(guī)定:

①基礎施工前應根據(jù)勘測設計文件、基礎的實際情況和施工條件制定施工計劃和方案。

② 當基礎凍結后有明顯冰夾層和凍脹現(xiàn)象時，應在處理后方可施工。

③基礎內的不合格士、雜物等應清除，基礎范圍內的坑、槽、溝等應按填筑要求回填。

2、軟弱基礎施工應符合下列規(guī)定:

① 采用挖除軟弱層換填砂、土方法時，應按設計要求采用中粗砂或砂礫，鋪填后壓實。

② 采用拋石擠淤方法時，使用粒徑不小于300mm 的堅硬石塊。當拋石露出土面或水面時，應改用較小石塊填平壓實。

產(chǎn)品施工

1、生態(tài)格網(wǎng)固濱擋墻施工應符合下列規(guī)定:

①組裝固濱籠(箱體組裝圖)，應按下列步驟執(zhí)行:

箱體組裝圖

1)拉直邊網(wǎng)片、端網(wǎng)片和隔片，組裝時確保所有折縫位置正確，固濱籠組應按設計圖示位置依次安置，并按設計要求定位，定位時應掛線調整平整度;

2) 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應成90。相交，經(jīng)綁扎形成長方形或正方形固濱籠或固濱籠組，綁扎用扎絲由邊緣起連接，綁扎絲應用與網(wǎng)絲同材質的鋼絲，每一道綁扎應是雙股線(下圖) 并絞緊，鋼絲的末端應向里折。

雙股線作為扎絲

②構成固濱籠的各種網(wǎng)片交接處綁扎，應符合下列要求:

1)間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎→道;

2) 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔200mm~250mm 處綁扎一道(扎絲綁扎圖)

扎絲綁扎圖

③固濱籠組間連接綁扎，應符合下列要求:

1) 相鄰固濱籠組的上下四角各綁扎一道;

2) 相鄰固濱籠組的上下框線或折線，每間隔200mm~ 250mm 綁扎一道(圖扎絲綁扎) ;

3) 相鄰固濱籠組的網(wǎng)片結合面則每平方米綁扎處;

4) 在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有固濱籠組，應將下方固濱籠一并綁扎連成一體;

5) 各層箱連接完成后，可用長6m 以上的木桿或鐵桿順層箱邊緣臨時固定，保證箱體裝料后邊緣線順直流暢。

④箱體封蓋施工(圖箱體封蓋) 應符合下列要求：

箱體封蓋示意圖

1)封蓋在頂部石料砌壘平整的基礎上進行;

2) 先固定每端相鄰結點后再綁扎，封蓋與固濱籠邊框相交線，每間隔200mm~250mm 綁扎一道。

⑤回填時，重型壓實機械應距離固濱籠至少

⑥固濱籠綁扎方式也可采用螺旋式纏繞綁扎或采用扣件綁扎，均應符合設計要求。

⑦固濱擋墻組裝施工時，應對墻前順直度進行控制，可采用模板或者鋼管固定。

2、生態(tài)格網(wǎng)綠濱墊施工應符合下列要求:

① 綠濱墊組應按設計要求定位，并依次安置，定位時應掛線調整平整度。

② 拉直邊網(wǎng)片、端網(wǎng)片和隔片，組裝時確保所有折縫位置正確，相鄰綠濱墊可靠連接。

③ 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應成90°相交后，才可綁扎，每道綁扎應使用扎絲雙股線并絞緊。

④ 綠濱墊組的間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間綁扎應符合下列要求:

1)間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道;

2) 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處，每間隔200mm ~ 250mm 綁扎一道。

⑤ 河床鋪設時，綠濱墊隔片應垂直于水流方向;岸坡鋪設時，隔片應平行于水流方向;陡坡鋪設時，應在距頂部網(wǎng)片以下2m或按工程要求打入硬木樁固定。

⑥ 施工封蓋應符合下列要求:

1) 面層石料應砌壘整平;

2) 封蓋網(wǎng)與網(wǎng)身、間隔網(wǎng)間相交邊框線，每間隔200mm~ 250mm綁扎一道。

⑦ 壩下游護坦及水流能直沖位置的綠濱墊施工時，應在綠濱墊的底網(wǎng)片與頂網(wǎng)片之間垂直安裝支撐鋼筋。

⑧ 綠濱墊綁扎方式宜采用螺旋式纏繞綁扎或采用扣件綁扎，并應符合設計要求。

⑨綠濱墊護坡施工時，應對坡面頂部順直度進行控制，可采用模板或者鋼管固定。

⑩ 寒區(qū)采用冰上沉排施工綠濱墊時應在岸坡頂部設置固定設施，并應復核冰面承載能力、固定設施抗拉強度和穩(wěn)定性。

3、生態(tài)格網(wǎng)加筋固濱擋墻施工應符合下列要求:

① 安放加筋固濱籠的地基應進行開挖或回填壓實處理，處理地基時，要將表面推平，鏟掉松散物質及植被。

② 放在平坦、堅硬的平面上，保證所有網(wǎng)片位置擺放正確，所有邊的頂端排列整齊。

③ 拉筋帶鋪設時底面填料應碾壓密實、平整，要求將筋帶拉直、拉緊，平鋪不重疊，無卷曲、不扭結或皺槽，與擋墻面垂直，尾部成均勻輻射形狀。與墻面連接要牢靠，不得有硬質、尖銳棱角的填料直接接觸。

④ 墻面外轉角處兩側相鄰個固濱籠上增設拉筋帶，增加結構穩(wěn)定。

4、生態(tài)格網(wǎng)掛網(wǎng)施工應符合下列要求:

① 鋪設掛網(wǎng)應符合下列要求:

1)生態(tài)格網(wǎng)掛網(wǎng)由坡肩沿著坡面向下展開，其尺度和裝設位置應符合設計圖規(guī)定;

2) 鋪搭接重疊長度應大于100mm ，并在1300mm X 1300mm 范圍內錨固;

3) 邊界用主錨釘錨固，錨釘位置可視現(xiàn)場地形調整。

② 生態(tài)格網(wǎng)掛網(wǎng)施工應符合下列要求:

1)鋪設掛網(wǎng)前應清理、平整斜坡面;

2) 掛網(wǎng)頂部應固定在地面上，邊緣需要折疊0.3m~0.5m;

3) 掛網(wǎng)在斜坡上鋪好后，可使用同材質的鋼絲將相鄰掛網(wǎng)沿水平和垂直方向連接。

③ 掛網(wǎng)沿斜坡往下鋪設的同時，鉆錨釘孔安裝錨釘固定掛網(wǎng)。

⑤ 掛網(wǎng)的末端應與較低一排錨釘連接，并埋在隔離欄外。

5、生態(tài)格網(wǎng)網(wǎng)袋施工應符合下列要求:

① 生態(tài)格網(wǎng)網(wǎng)袋裝配應按下列步驟執(zhí)行: 1) 網(wǎng)袋和地基之間可按設計要求采用合適的隔離方法(士工織物、排水設施等) ; 2) 將網(wǎng)片卷成圓柱狀，并在鑲邊處搭接。拉緊橫向鋼絲使鑲邊固定。再使用鋼絲將邊絲牢固綁扎?？v向綁扎后，再綁扎圓柱體的一端，拉緊網(wǎng)袋底部鋼絲的兩端，并在自身上纏繞、扭結，注意避免損傷鋼絲鍍層。網(wǎng)袋的另一端開口，用以填充石料。

② 網(wǎng)袋可單個擺放，也可綁扎擺放。提升網(wǎng)袋時，起吊位置應選擇在重疊的邊絲處。

③ 網(wǎng)袋水下施工應符合下列要求:

1) 網(wǎng)袋尺寸和質量符合設計要求，拋投時宜選在枯水期;

2) 拋填前，應測量拋填區(qū)的水深、流速、斷面形狀等基本情況，必要時應通過試驗掌握拋石位移規(guī)律;

3) 拋填時應從較低控制險情的部位拋起，依次展開;

4) 船上拋石應準確定位，自下而上逐層拋填，并及時探測水下拋石坡度、厚度;

5) 拋填完后，用石塊將網(wǎng)袋間不嚴密處拋填補齊。

填料施工

1、填料施工時，應同時均勻地向同層的多個箱體內投料，不應向單格箱體內一次性投滿，填充材料頂面宜高出結構體30mm~ 50mm ，且應密實(下圖)。封蓋應一次性完成并用同材質的扎絲或扣件連接。

固濱籠組合體填石示意圖

2、填料施工中，箱體應平放，并將每層投料厚度控制在300mm 以下，用小碎石進行密實，調整箱體外形。外側的填充石料，表面應人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。

3、固濱籠應用填料填滿，不在外表面的石料尺寸允許有15% 的偏差。

4、箱格填料時，內部連接加強鋼絲應按下列要求綁扎(下圖):

固濱籠內部連接加強鋼絲綁扎示意

1 綁扎位置;2 與扎絲網(wǎng)材質的內部連接加強鋼絲

a 1m高的固濱籠單元，應在1/3和2/3高度處綁扎。

b 0.5m高的單元應在1/2高度處綁扎。

c 水平方向應保證每一個單元格至少有組加強鋼絲。

d 內連加強鋼絲應連接格室的外露面及其對面。

5、網(wǎng)袋填充石料應符合下列要求:

① 石料尺寸宜為80mm~250mm，其中60%的石料尺寸宜100mm~200mm

② 石料應從網(wǎng)袋開口處放入，石料填好后，應拉緊端口鋼絲并絞緊，形成網(wǎng)袋。

③ 填石料時應防止損壞鍍層，必要時可用于工操作減小石料間空隙。

6、在施工之前應在結構護面與回填料的界面上鋪設土工織物，在頂部和底部織物都應超出邊界不少于0.3m